广州福滔微波设备有限公司

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陶瓷微波烘干设备优势及应用范围：

主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等......

1、产品干燥定型的质量好，不开裂。

2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。

3、节省时间，产量高,能源消耗少。隧道式过滤板微波烘干机品牌

4、占地面积小、加热速度快、加热均匀、机动性可控性好、操作简单、节能环保、价格较低等特点。

5、生产强度小，占地少。

6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

7、环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”环境也明显改善，隧道式过滤板微波烘干机品牌

广州福滔微波设备有限公司是中国制造稳定的微波干燥设备企业，采用行业先进管理体系，尽责至善地引l领行业发展。咨询我司可以为你提供：微孔过滤板微波烘干机、微波陶瓷过滤板烘干机、微孔隔音板烘干机厂家、过滤板微波烘干机、隧道式陶瓷板定型烘干机、陶瓷烘干机直供、微孔隔音板烘干机报价等的信息。

微波陶瓷烘干机优点：

1、微波干燥时间短，zui快几分钟就可以完成干燥处理过程。陶瓷采用微波干燥技术相对时间较长，看物料情况，一般也只需20分钟到2个小时的时间就能完成干燥处理；

2、因为微波干燥是对物体整体加热，干燥均匀性好，陶瓷品质提高，并且不会出现开裂现象。隧道式过滤板微波烘干机品牌

3、微波设备占地面积小，并且因为干燥效率的提高，大幅度减少了陶瓷传统窑炉需要的所占厂房面积。

4、微波干燥技术用电节能环保。大型干燥房及隧道式干燥线的出现解决了传统陶瓷干燥技术难题，比如干燥房磁场极不均匀，产品开裂的难题,成功投入市场应用。隧道式过滤板微波烘干机品牌

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陶瓷烘干机的陶瓷干燥技术

陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然l气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。陶瓷微波干燥技术的出现适时的解决了这些问题。

微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。隧道式过滤板微波烘干机品牌

干燥在陶瓷生产中的作用

工业上，陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制备过程中，一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥，使其达到一定的含水率。而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度。另一方面，坯体中含水率高，其吸附釉浆的能力差，所以为了提高坯体吸附釉层能力，其含水率应达到一定的程度。此外，经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后，坯体很少发生收缩，从而使坯体在烧成阶段可以快速升温，而不发生制品变形或开裂，既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，zui终提高窑炉利用率，降低能耗。通常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。不过，日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的，应根据各工序操作的工艺需求来确定排除多少水分。隧道式过滤板微波烘干机品牌

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陶瓷烘干机的烘干特性

(1)加热阶段：坯体置于干燥介质(热空气)中，坯体表面被加热，水分蒸发速度很快地增大。但由于该阶段时间很短，除去的水量不多。加热阶段应防止黏土制品表面上凝聚水分，因为这样会使其强度(结合性)下降，并且产生的应力可能使制品中出现开裂现象。zui有效的加热方法是制品在成型以前用蒸汽加热黏土坯料，这不但可以缩短干燥时间，还可降低坯体中的应力，提高制品质量。也可以在相对湿度高的介质中利用红外线辐射来加热制品。隧道式过滤板微波烘干机品牌

(2)降速干燥阶段：进入降速干燥阶段，坯体含水率减少，内扩散速度小于表面水分蒸发速度及外扩散速度，表面不再维持湿润状态，干燥速率逐渐降低。此阶段，物料温度开始逐渐升高，由于是排出结合水，坯体不产生体积收缩(有时略有收缩)，不会产生干燥废品。降速阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时坯体的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。隧道式过滤板微波烘干机品牌